Установка детали на кондуктор, зенкерование двух отверстий на выход и зенкерование на диаметр 5,9 мм

Типовой технологический процесс включает базирование и закрепление заготовки в приспособлении. Операция Установка детали на кондуктор, зенкерование двух отверстий на выход и зенкерование на диаметр 5,9 мм обеспечивает высокую точность расположения осей за счет применения кондукторных втулок. Сначала выполняют зенкерование отверстий в кондукторе цельным зенкером для исправления геометрических погрешностей, затем обрабатывают элементы до окончательного размера $D = 5{,}9\text{ мм}$.

$t = \frac{D - d}{2}$

Разбор по случаям

Примеры

Расчет припуска и глубины резания. Пусть диаметр предварительно просверленного отверстия составляет $d = 5{,}5\text{ мм}$, а требуемый конечный диаметр равен $D = 5{,}9\text{ мм}$. Выполняя зенкерование отверстий в кондукторе, определим величину срезаемого слоя.

Глубина резания вычисляется по формуле $t = \frac{5{,}9 - 5{,}5}{2} = 0{,}2\text{ мм}$.

Это значение обеспечивает снятие минимального равномерного припуска и высокую точность поверхности.

Расчет скорости резания. При заданной частоте вращения шпинделя станка $n = 800\text{ об/мин}$ и диаметре инструмента $D = 5{,}9\text{ мм}$ найдем скорость.

По формуле получаем $v = \frac{3{,}14 \cdot 5{,}9 \cdot 800}{1000} \approx 14{,}82\text{ м/мин}$.

Грамотное зенкерование отверстий в кондукторе требует строгого соблюдения этого показателя для сохранения стойкости режущих кромок.

Расчет основного технологического времени. Рассчитаем основное технологическое время при зенкеровании двух сквозных отверстий на выход до диаметра $D = 5.9$ мм. При толщине детали $L = 15$ мм величина подвода, врезания и перебега составляет $l = 3$ мм. Рабочий ход зенкера равен $L_m = L + l = 18$ мм. Назначены режим резания с частотой вращения шпинделя $n = 800$ об/мин и подача $s = 0.3$ мм/об.

Расчет времени для $i = 2$ отверстий выполняется по формуле $T = \frac{L_m \cdot i}{n \cdot s}$.

Подставляя значения, получаем $T = \frac{18 \cdot 2}{800 \cdot 0.3} = 0.15$ мин, что соответствует $9$ секундам.

Частые ошибки

• Установка заготовки на загрязненные опорные поверхности кондуктора приводит к возникновению существенной погрешности базирования.
• Выбор слишком высокой ручной или механической подачи вызывает скол режущих кромок зенкера при выходе инструмента.
• Отсутствие подаваемой смазочно-охлаждающей жидкости резко снижает стойкость режущего инструмента и ухудшает чистоту обработки.

Коротко

В ходе технологической операции выполнена Установка детали на кондуктор, зенкерование двух отверстий на выход и зенкерование на диаметр 5,9 мм с соблюдением всех требуемых режимов резания. Качественное зенкерование отверстий в кондукторе гарантирует строгое соответствие межцентровых расстояний и высокое качество поверхности деталей.