Радиусы галтелей под выход шлифовального круга

Радиусы галтелей под выход шлифовального круга регламентируются государственным стандартом ГОСТ 8820-69 для обеспечения беспрепятственного выхода инструмента и исключения концентрации напряжений. Величина радиуса скругления $R$ выбирается в зависимости от диаметра вала или ширины канавки и обычно составляет от $0{,}5$ до $4$ мм. Правильно выбранные значения скруглений предотвращают поломку круга и гарантируют точность обработки торцевых и цилиндрических поверхностей.

Разбор по случаям

Примеры

Расчет канавки для вала Ø30 мм. Дано: стальной вал диаметром $d = 30$ мм под наружное шлифование. По стандарту ГОСТ 8820-69 для данного диапазона диаметров выбирается канавка шириной $b = 3$ мм и глубиной $t = 0{,}5$ мм. Радиус скругления галтели принимается равным $R = 1{,}0$ мм. Назначая эти параметры, обеспечивают плавный переход и снижают износ инструмента.

Оформление чертежа ступенчатого вала. Дано: переход со ступени $d_1 = 45$ мм на ступень $d_2 = 60$ мм. Для обеспечения корректного выхода шлифовального круга при плоском и круглом шлифовании назначаем подрезную канавку. При глубине шлифования $t = 0{,}5$ мм радиус галтели в углу канавки составляет $R = 1{,}6$ мм, что гарантирует плотное прилегание сопрягаемой детали к торцу.

Частые ошибки

• Указание радиуса галтели меньше радиуса закругления кромки шлифовального круга приводит к повреждению инструмента.
• Отсутствие канавки для выхода круга на чертеже вызывает недоход шлифованной поверхности до торца ступени.
• Применение произвольных радиусов скругления вместо стандартных значений по ГОСТ 8820-69 усложняет технологический процесс.

Коротко

Определяя радиусы галтелей под выход шлифовального круга, конструктор опирается на размеры ступеней вала и требования ГОСТ 8820-69. Грамотно назначенные величины скругления исключают срезание абразива и снижают концентрацию напряжений в опасном сечении.